हीटिंग तत्व उद्योग में विनिर्माण प्रौद्योगिकी

तापन तत्व उद्योग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए तापन तत्वों के उत्पादन हेतु विभिन्न विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करता है। इन तकनीकों का उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कुशल और विश्वसनीय तापन तत्व बनाने के लिए किया जाता है। तापन तत्व उद्योग में प्रयुक्त कुछ प्रमुख विनिर्माण तकनीकें इस प्रकार हैं:

1. नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

रासायनिक नक़्क़ाशी: इस प्रक्रिया में रासायनिक विलयनों का उपयोग करके धातु के आधार से चुनिंदा सामग्री को हटाया जाता है। इसका उपयोग अक्सर सपाट या घुमावदार सतहों पर पतले, सटीक और विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए हीटिंग तत्व बनाने के लिए किया जाता है। रासायनिक नक़्क़ाशी जटिल पैटर्न और तत्व डिज़ाइन पर सूक्ष्म नियंत्रण की अनुमति देती है।

2. प्रतिरोध तार निर्माण

तार खींचना: निकल-क्रोमियम (निक्रोम) या कैंथल जैसे प्रतिरोध तारों का उपयोग आमतौर पर तापन तत्वों में किया जाता है। तार खींचने में वांछित मोटाई और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए धातु के तार के व्यास को कई डाइज़ के माध्यम से कम करना शामिल है।

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3. सिरेमिक हीटिंग तत्व:

सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM): इस प्रक्रिया का उपयोग सिरेमिक हीटिंग तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है। सिरेमिक पाउडर को बाइंडरों के साथ मिलाकर, मनचाहे आकार में ढाला जाता है, और फिर उच्च तापमान पर पकाकर टिकाऊ और ऊष्मा-प्रतिरोधी सिरेमिक तत्व बनाए जाते हैं।

सिरेमिक हीटर की संरचना

4. फ़ॉइल हीटिंग तत्व:

रोल-टू-रोल निर्माण: फ़ॉइल-आधारित हीटिंग तत्वों का निर्माण अक्सर रोल-टू-रोल प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है। पतले फ़ॉइल, जो आमतौर पर कैप्टन या माइलर जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, को प्रतिरोधक स्याही से लेपित या मुद्रित किया जाता है या हीटिंग के निशान बनाने के लिए उकेरा जाता है। निरंतर रोल प्रारूप कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देता है।

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5. ट्यूबलर हीटिंग तत्व:

ट्यूब बेंडिंग और वेल्डिंग: औद्योगिक और घरेलू उपकरणों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले ट्यूबलर हीटिंग एलिमेंट, धातु की ट्यूबों को मनचाहे आकार में मोड़कर और फिर उनके सिरों को वेल्डिंग या ब्रेज़िंग करके बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया से आकार और वाट क्षमता के अनुसार अनुकूलन संभव होता है।

6. सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग तत्व:

प्रतिक्रिया-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड (आरबीएससी): सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग तत्वों का निर्माण आरबीएससी तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन कार्बन में प्रवेश करके एक सघन सिलिकॉन कार्बाइड संरचना बनाता है। इस प्रकार का हीटिंग तत्व अपनी उच्च तापमान क्षमता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।

7. इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व:

सिरेमिक प्लेट निर्माण: इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व अक्सर सिरेमिक प्लेटों से बने होते हैं जिनमें हीटिंग तत्व अंतर्निहित होते हैं। इन प्लेटों का निर्माण विभिन्न तकनीकों, जैसे एक्सट्रूज़न, प्रेसिंग या कास्टिंग, के माध्यम से किया जा सकता है।

8. कुंडल हीटिंग तत्व:

कॉइल वाइंडिंग: स्टोव और ओवन जैसे उपकरणों में इस्तेमाल होने वाले कॉइल हीटिंग एलिमेंट्स के लिए, हीटिंग कॉइल्स को सिरेमिक या माइका कोर के चारों ओर लपेटा जाता है। सटीकता और एकरूपता के लिए आमतौर पर स्वचालित कॉइल वाइंडिंग मशीनों का इस्तेमाल किया जाता है।

9. पतली फिल्म हीटिंग तत्व:

स्पटरिंग और निक्षेपण: पतली-फिल्म वाले तापन तत्वों का निर्माण स्पटरिंग या रासायनिक वाष्प निक्षेपण (सीवीडी) जैसी निक्षेपण तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है। ये विधियाँ सब्सट्रेट पर प्रतिरोधक पदार्थों की पतली परतों के निक्षेपण की अनुमति देती हैं।

10. मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) हीटिंग तत्व:

पीसीबी विनिर्माण: पीसीबी आधारित हीटिंग तत्वों का उत्पादन मानक पीसीबी विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें प्रतिरोधक निशानों की नक्काशी और स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल है।

ये विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ घरेलू उपकरणों से लेकर औद्योगिक प्रक्रियाओं तक, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित तापन तत्वों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं। प्रौद्योगिकी का चुनाव तत्व की सामग्री, आकार, माप और इच्छित उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करता है।