हीटिंग तत्व उद्योग में प्रौद्योगिकी प्रौद्योगिकी

हीटिंग एलिमेंट्स उद्योग विभिन्न विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है ताकि अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए हीटिंग तत्वों का उत्पादन किया जा सके। इन तकनीकों का उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कुशल और विश्वसनीय हीटिंग तत्व बनाने के लिए किया जाता है। यहां हीटिंग एलिमेंट्स इंडस्ट्री में उपयोग की जाने वाली कुछ प्रमुख विनिर्माण प्रौद्योगिकियां हैं:

1। नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

रासायनिक नक़्क़ाशी: इस प्रक्रिया में रासायनिक समाधानों का उपयोग करके धातु सब्सट्रेट से चुनिंदा रूप से सामग्री को हटाना शामिल है। इसका उपयोग अक्सर फ्लैट या घुमावदार सतहों पर पतले, सटीक और कस्टम-डिज़ाइन किए गए हीटिंग तत्वों को बनाने के लिए किया जाता है। रासायनिक नक़्क़ाशी जटिल पैटर्न और तत्व डिजाइन पर ठीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।

2। प्रतिरोध तार विनिर्माण

वायर ड्राइंग: प्रतिरोध तारों, जैसे कि निकेल-क्रोमियम (निक्रोम) या कांथल, आमतौर पर हीटिंग तत्वों में उपयोग किए जाते हैं। वायर ड्राइंग में वांछित मोटाई और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए मरने की एक श्रृंखला के माध्यम से एक धातु तार के व्यास को कम करना शामिल है।

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3। सिरेमिक हीटिंग तत्व:

सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM): इस प्रक्रिया का उपयोग सिरेमिक हीटिंग तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है। सिरेमिक पाउडर को बाइंडरों के साथ मिलाया जाता है, वांछित आकार में ढाला जाता है, और फिर टिकाऊ और गर्मी प्रतिरोधी सिरेमिक तत्व बनाने के लिए उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है।

सिरेमिक हीटर की संरचना

4। पन्नी हीटिंग तत्व:

रोल-टू-रोल विनिर्माण: पन्नी-आधारित हीटिंग तत्व अक्सर रोल-टू-रोल प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होते हैं। पतले पन्नी, आमतौर पर कपटन या मायलर जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, को एक प्रतिरोधक स्याही के साथ लेपित या मुद्रित किया जाता है या हीटिंग निशान बनाने के लिए etched किया जाता है। निरंतर रोल प्रारूप कुशल द्रव्यमान उत्पादन के लिए अनुमति देता है।

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5। ट्यूबलर हीटिंग तत्व:

ट्यूब झुकने और वेल्डिंग: ट्यूबलर हीटिंग तत्व, जो आमतौर पर औद्योगिक और घरेलू उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, धातु ट्यूबों को वांछित आकृतियों में झुकने और फिर छोरों को वेल्डिंग या टालकर बनाए जाते हैं। यह प्रक्रिया आकार और वाट क्षमता के संदर्भ में अनुकूलन की अनुमति देती है।

6। सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग तत्व:

प्रतिक्रिया-बंधुआ सिलिकॉन कार्बाइड (RBSC): सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग तत्वों को RBSC तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन एक घने सिलिकॉन कार्बाइड संरचना बनाने के लिए कार्बन को घुसपैठ करता है। इस प्रकार के हीटिंग तत्व को उच्च तापमान क्षमताओं और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।

7। अवरक्त हीटिंग तत्व:

सिरेमिक प्लेट निर्माण: इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व अक्सर एम्बेडेड हीटिंग तत्वों के साथ सिरेमिक प्लेटों से मिलकर बनते हैं। इन प्लेटों को विभिन्न तकनीकों के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है, जिसमें एक्सट्रूज़न, दबाव या कास्टिंग शामिल हैं।

8। कॉइल हीटिंग तत्व:

कॉइल वाइंडिंग: स्टोव और ओवन जैसे उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले कॉइल हीटिंग तत्वों के लिए, हीटिंग कॉइल एक सिरेमिक या अभ्रक कोर के आसपास घाव होते हैं। स्वचालित कॉइल वाइंडिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर सटीक और स्थिरता के लिए किया जाता है।

9। पतली-फिल्म हीटिंग तत्व:

स्पटरिंग और बयान: थिन-फिल्म हीटिंग तत्वों को स्पटरिंग या रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) जैसी बयान तकनीकों का उपयोग करके बनाया जाता है। ये विधियाँ सब्सट्रेट पर प्रतिरोधक सामग्री की पतली परतों के जमाव के लिए अनुमति देती हैं।

10। मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) हीटिंग तत्व:

पीसीबी विनिर्माण: पीसीबी-आधारित हीटिंग तत्वों का उत्पादन मानक पीसीबी विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें प्रतिरोधक निशानों की नक़्क़ाशी और स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल है।

ये विनिर्माण प्रौद्योगिकियां घरेलू उपकरणों से लेकर औद्योगिक प्रक्रियाओं तक विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप हीटिंग तत्वों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को सक्षम करती हैं। प्रौद्योगिकी का विकल्प तत्व सामग्री, आकार, आकार और इच्छित उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करता है।